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锅炉炉排
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 现货说明

 中法分类号227文献标识码文章编号1003白鹤发电厂1号2号炉系东方锅炉厂生产的002209.84型自然循环固态排渣煤粉炉,每炉配备有两台,丁河250390型钢球磨煤机。自投产以来,锅炉存在以下问过热主汽温度偏低在正常的过剩空气系数50界负荷下的过热器出口温度平均值在5150左右,比正常值540,低25,及以上。

  排烟温度偏高排烟温度在设计值150,左右,平均升高到170及以上。使排烟热损失在设计制粉系统出力不够制粉系统设计时煤粉细度办8=1315,是能满足锅炉燃烧出九但实际容量偏小,经测定,煤粉细度达穴88=20以上,回粉管煤粉细度为穴88=63.564,当穴88=15视为合格煤粉时,就有50及以上的合格煤粉在粗粉分离器和球磨机内循环,由于制粉系统设计容易偏小,就更进步降低了制粉系统出力,致使锅炉在额定负荷时,备用球磨机运转时间增加,增加了厂用电。

  炉膛漏风增大锅炉炉内漏风大于设计值,根据试验得出炉膛出口为1=1.36左右。

  2开县贫煤燃料特性试验比较开县贫煤燃烧特性试验比较1和2 3改造方案根据目前锅炉存在主蒸汽温度偏低,排烟温度偏高以及辅机设计配套容易偏小,针对性的拟定了以下增加低温段过热器受热面积;制粉系统径向粗粉分离器改轴向粗粉分离器;进行炉底和炉顶密封改造,解决炉内漏风,提高锅炉热效率。

  4改造情况针对上述存在的问,按拟定的技术方案着手对2号炉设备的改造。

  增加低温过热器受热面积,在原上级省煤器入口,低温段过热器烟气侧出口端低温过热器纵向增加8排4管圈,其材料为0384爪爪的2,钢管,受热面积为343.4以21虚线。在燃用设计煤质时的低温过热器的烟气进口温度为869,按现在实际燃用煤质的低温过热器的烟气进口温度为802.增加低温过热器受热面积后弥补了进口烟气温度偏低,提高了主蒸汽温度20多度,保证了锅炉在额定负荷的正常汽温运行,使锅炉排烟温度降低了平均值20,以上,锅炉在额定负荷时的排烟温度只有149,平均值使排烟热损失2降低了2改径向为轴向粗粉分离器,该厂2201锅炉配备的两台,丁河250390型钢球磨煤机和83400型的径向粗粉分离器。这种分离器的容积强度较高,分离器效果差,回粉量多,经测定,当只88=15视为合格煤粉时,有50及以上的合格煤粉从粗粉分离器回到球磨机内。锅炉额定负荷在接近可停1.5左右;如按2的煤质情况下运行,8中基本是双台球磨机运行。为了适应制粉和燃烧的需要,现将粗粉分离器改成了界828001型轴向分离器。这种分离器增大了重力分离,改善了煤粉的均匀程度和煤粉细度,增大通风量,减少了回粉的循环倍率,相应提高了球磨机出力,降低了粗粉分离器的阻力和制粉电耗。煤粉细度由原来的抱8=20以上调整到了只88锅炉炉底密封由原来设计的水力除渣并在出料口处装有碎渣机的整个除灰装置改造为新型的1乙5型双向排渣式螺旋捞渣机组,下部采用水密封结构,连续除灰方式合理,起到有效密封效果。这种新型的螺旋捞渣机除灰方式其维护量小,设备磨损量小,并有套保护装置,在故障时可自动停止捞渣,不损坏设备,可连续工作无故障。

  锅炉炉顶密封由原来的珍珠岩保温混凝土材料全部更换为新型保温材料隔热复合硅酸铝保温材料;这种保温材料的导热系数小,损坏率低,散热温度符合规定标准保温材料面温度不大于环境温度25,散热损失5小,是国内目前理想的隔热保温材料。

  5运行效果锅炉按以上情况进行改造后,经过近年运行证明,取得了显著的经济效益。

  5.1锅炉炉底密封改造后的运行情况由于锅炉机组与渣井间采用水密封,切实有效地防止了炉底漏风,提高了锅炉的热效率4和运行安全性,因此不同程度地提高了出力。

  有效地改善了锅炉0米的工作环境,同时大大减轻操作和除灰人员的劳动强度。

  LLE5II型除灰装置由于是连续除灰,因此彻底解决锅炉长期炉底漏风而使锅炉运行不安全改前年平均媳火5次,改后运行近年没有造成过媳火,同时解决了原除灰装置利用人工除灰带来的容易烧烫伤工作人员的不安全因素。5.2球磨机由径向改轴向粗粉分离器的运行情况粗粉分离器由径向改轴向,主要是增大重力分设计煤质时的情况下运行8h中只投运1台球磨机力增大通风量,从而改善煤粉细度,提高制粉出力,离,可降低回粉管中合格煤粉的比例,降低风系统阻降低球磨机单耗。

  项目改前改后合格煤粉比例50以上煤粉细度只88在20以上球磨机单耗吐从煤5.3增加低温段过热器受热面运行情况增加低温段过热器受热面的运行情况4.

  项目改前改后主蒸汽流量,81以1主蒸汽温度屯主蒸汽压力以,3给水温度炉,热风温度飞灰含碳量,开排烟温度聊,送风温度炉出口过剩空气系数,6今后的工作6.1增大引风机叶轮直径根据烟道阻力试验测得,在低温过热器增加受热面积后,当锅炉负荷2301时,每小时的标准烟气量为253 000爪3容积为322232爪3比而单台引风机的风量只有1616爪3比当预热器磨损或腐蚀穿孔有大量漏风时,单台引风机的风量可达1800003比根据烟道阻力试验测得的数据算出烟气系统最大阻力为4027尸3.

  在180000m3h的烟气容积下,引风机所产生800以以增大到1900爪心。

  风机更换叶轮后,能满足锅炉蒸汽量需要,压头富裕300压头富裕度为7.6.2更换排粉风机实际现场测得甲乙侧排粉风机的流量与计算喷口流速如5.

  项目计算喷口流速18甲前次风甲后次风乙前次风乙后次风合理的次风喷口速度应为50以目前制粉系统通风阻力已增大了,平均值在8475而粗粉分离器改造后,使制粉系统总阻力控制在8 200以下,因此有必要将原排粉机型号河329机,其性能指标比较如6.

  两种排粉风机都配用355 14型电动机,功率22015361顶,160比5 291顶,16.50型叶面宽度宽,圆周线速略低些,气体流过叶面的速度低,防磨性能比后者好,而单位耗电相近,但输送能力比后者强,为了改善运行状况,减少维护工作量,将M529N.16.5D型排粉风机更换为5361顶,160型,以便减少磨损和提高制粉系统出力。

  项输送风量爪3产生压头印3风机内效率轴功率10 6.3采用声波清洁吹灰由于该炉的低温段过热器严重积灰,用种先进300至1因此,从锅炉的低温过热器设计烟温877,及以后的热交换器中都能把积灰清除,加强热交换有效利用,进步降低排烟温度,从而降低排烟热损失92.

  7结论过热器增加受热面积后,主蒸汽温度提高了2025,以上,锅炉减温器级全投,级作主蒸汽温度的微调整,达到了设计要求改前两级减温器均不能投运,使汽轮机作功焓提高了,汽轮汽耗率降低,根据计算可降低供电煤耗率5 8以4界。锅炉排烟温度在原来的基础上降了1020工有效降低了排烟热损失12.

  粗粉分离器由径向改轴向,改善了煤粉细度,由只88=20以上降至8=16左右,合格煤粉比例球磨机单耗等3,锅炉飞灰可燃物有所下降。

  锅炉炉底炉顶密封炉膛漏风减少了,炉出口过剩空气系数达到设计要求4,改前年平均熄火5次台。年改后运行近年时间,未发生熄火,增强了锅炉安全运行的可靠性。

  该厂2号炉综合性改造后,不仅改善了汽轮机运行的安全可靠性,同时改善了锅炉的燃烧稳定,经济指标明显好转,每年可节约点火用油和助燃油3001以上;可提高锅炉效率12,降低供电煤耗率5 81.每年可节约标准煤15701左右。

  收稿日期19990615上接第16负合成绝缘子正在稳步的推广,它必将随着技术的进步,进步完善和改进性能,逐步在各级电压的线路上广泛使用。

  3绝缘子的带电更换为了保证线路较高的绝缘水平和安全运行,除了使用性能良好的绝缘子外,还要及时更换老化及损坏由于更换绝缘子的工作量比较大,且损坏的绝缘子比较分散。为了不影响线路正常运行采用带电更换绝缘子的方法是必要的,也是可行的。

  根据电压等级和绝缘子串的固定受力方式,按直线塔悬垂式或承力塔耐张式绝缘子串,选用更换绝缘子的工具和方法。

  在1002201线路带电更换绝缘子,般都采用间接作业法,使用丝杠和绝缘拉杆将受力的绝缘子串收松,然后取掉了弹簧销使其与联接金具分离,再用绝缘钩将其绝缘子拉向横担或放下地面进行更换。

  更换220双串耐张绝缘子串,可采用下列工具和方法进行即用联板卡具和绝缘拉杆及绝缘托瓶架进行整串更换。更换合成绝缘子不需要托并架就可很方便地进行更换。可大大减轻高空的劳动强度。

  在3305001线路上更换耐张绝缘子,采用沿绝缘子串作业法,用绝缘子卡具更换串中的其中任意片,工作非常简单方便。

  4几点看法绝缘子在线路建设费用中的比例很小约占5,但在运行中所占的线路事故比例确很大约占30.因此在建设中要选用性能优的绝缘子,即使增大12的费用,绝缘子所造成的事故就会减少很多,且年运行维护费也可大量降低。应改变对绝缘子不重视选型的观点。

  合成绝缘子用的整根绝缘结构,建议500 1线路上用22000以以两根组合式绝缘结构,便运输安装便更换检修。线路电压高,应该采用合成绝缘子。

  线路金具及绝缘子串的结构设计,应考虑运行检修特别是带电更换绝缘子的方便。

  线路金具和绝缘子,应选型标准化,以适应带电作业工具组装更换绝缘子的需要。

  现代的带电作业技术和工具,完全可以在不同电压等级的线路上开展带电更换绝缘子的作业。且具有良好的安全性科学性和高效性。

添加时间:  2018/12/10 14:23:51 点击数: 45
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